Фосфатирование

Фосфатирование

 

Фосфатирование помогает защитить металл от атмосферной коррозии, а также улучшает показатели твердости, изностойкости и электроизоляции поверхности черных и цветных металлов. Благодаря хорошим адгезионным свойствам данное покрытие применяют для грунтования под различные лакокрасочные покрытия, особенно в автомобильной промышленности.

Фосфатирование, как правило, осуществляется по отношению к чугунным, медным, цинковым, алюминиевым изделиям, а также изделиям из низколегированной, углеродистой стали и кадмия. Высоколегированные стали процессу фосфатирования поддаются недостаточно хорошо.

Изделия с фосфатным покрытием эксплуатируются даже в таких агрессивных средах, как масло, бензин, толуол, различные горячие смазочные материалы, все газы (за исключением сероводорода). Но под воздействием интенсивного водяного пара, аммиака, различных щелочей, кислот, пресной и морской воды фосфатная пленка имеет склонность к довольно быстрому разрушению.

Немного о структуре фосфатного покрытия

В зависимости от состава раствора и особенностей технологического процесса толщина слоя, получаемого в процессе фосфатирования, составляет от 2 – 8 до 40-50 мкм и связана с его структурой.

Покрытие, получаемое в процессе, состоит из 2-х слоев. Первый слой, который носит название микрокристаллический, плотно прилегает к поверхности металла, имеет малую толщину, пористую структуру, гладкую поверхность. Такой слой, полученный из цинкофосфатных растворов с окисляющими элементами, не используется в качестве автономного защитного покрытия. После образования микрокристаллического слоя поверхность металла покрывают дополнительно лаками или красками.

Свойства фосфатного покрытия

Покрытия, получаемые посредством фосфатирования, могут использоваться в качестве самостоятельных защитных покрытий, но в подавляющем большинстве случаев фосфатные слои применяют в качестве основы перед пассивированием или нанесением лаков, красок и различных смазочных материалов. Фосфатные слои не подвержены негативному воздействию масел, керосина, смазочной продукции и расплавленных металлов. Покрытия, получаемые в результате фосфатирования, в течение небольшого времени могут выдерживать воздействие температуры +500°С. Минимум температуры, при котором фосфатный слой не разрушается, -75 °С.

Фосфатирование отличается высоким электросопротивлением, может выдержать напряжение до 500 В. Чтоб повысить пробивное напряжение готового фосфатного покрытия (до 1000 В) – его дополнительно пропитывают бакелитовыми либо масляными лаками. Фосфатное покрытие по твердости мягче стали, но более твердое, чем латунь или медь

Недостатком фосфатного слоя как самостоятельного покрытия является его подверженность разрушению в кислотных и щелочных средах.

%d такие блоггеры, как: